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密封圈泄漏及原因分析

有時機械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于動環(huán)、靜環(huán)密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因如下：

機橡膠密封圈處泄漏

作動環(huán)、靜環(huán)的“O”型橡膠密封圈，由于橡膠光潔度不夠，硬度不適當(dāng)，彈性不好，摩擦系數(shù)大，幾何尺寸不合格，耐熱性、耐腐蝕性不好等原因，也常引起密封泄漏。

機軸套與動環(huán)密封圈接觸處泄漏

當(dāng)一個軸套多次使用后，在動環(huán)密封圈與軸套接觸處，軸套表面會產(chǎn)生粗糙的磨痕和斑點，往往引起密封泄漏。其原因主要是：

(1)由于動環(huán)密封圈與軸套之間存在著微量的相對運動，磨粒或其他較硬雜質(zhì)鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產(chǎn)生一種揉搓摩擦，而軸套表面未進行表面硬化處理或處理質(zhì)量不好，結(jié)果造成磨損。

(2)揉搓摩擦的結(jié)果，使軸套表面金屬鈍化膜破壞，軸套金屬表面存在著電極電位差，形成電化學(xué)腐蝕。又由于該接觸處本身及在微漏時都具有間隙腐蝕的條件，因此，腐蝕速率就更高。另外，動環(huán)密封圈在與大氣接觸的一側(cè)，由于有氧氣的存在，腐蝕條件更復(fù)雜惡劣，因此磨痕和斑點更明顯。

聚四聚四氟乙烯密封環(huán)組用在動環(huán)上，由于其摩擦系數(shù)較橡膠小，光潔度較高，隨動環(huán)移動容易，因此，比橡膠密封圈要好些。橡膠密封圈用在靜環(huán)上,由于彈性好，硬度低，因此，比聚四氟乙烯密封圈密封可靠性要好。所以，合理選用密封圈材質(zhì)也是很重要的，我們根據(jù)腐蝕等具體情況，對機械密封作了如下調(diào)整：在介質(zhì)端靜環(huán)用聚四氟乙烯圈或耐蝕耐溫橡膠圈，在大氣端靜環(huán)一律用橡膠圈;動環(huán)一般都用聚四氟乙烯密封圈，效果比較理想。

在選擇油封的材料時，我們需先考慮材料和工作介質(zhì)的相互調(diào)節(jié)，對工作溫度范圍的適應(yīng)性以及唇緣跟隨旋轉(zhuǎn)軸的高速旋轉(zhuǎn)的能力。油封使用材料應(yīng)根據(jù)密封介質(zhì)和運行要求以及介質(zhì)的需要來進行選擇。運行要求主要考慮其壓力，線速度和適合溫度范圍的使用。一般來說，油封的唇溫比工作介質(zhì)的溫度高20到50度。這時，我們選擇油封材料時應(yīng)注意。

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